Bestandteile und Herstellung von Behälterglas

Die Rohstoffe für die Herstellung von Glas

Glas besteht im Hauptanteil zu über 70% aus Quarzsand, der besonders feinkörnig und frei von Verunreinigungen sein muss. Um den für die Glasherstellung zu hohen Schmelzpunkt des Quarzes zu senken, wird Soda hinzugefügt. Zusätzlicher Kalk verleiht dem Glas Stabilität und Beständigkeit. Die gewünschte Färbung des Glases wird durch den Einsatz verschiedener Metallionen erreicht.

Die Glasschmelze und die Formgebung

Entscheidend für die erfolgreiche Glasherstellung sind zum einen die Qualität der Rohstoffe und zum anderen deren genau dosierte Zusammenstellung. Das Rohstoffgemisch, Gemenge genannt, wird bei Temperaturen bis zu 1600 Grad Celsius erhitzt und zu Glas erschmolzen. Anschließend wird es auf eine Verarbeitungstemperatur von ca. 1150 Grad Celsius abgekühlt. Behälterglas wird im Wannenofen hergestellt, der eine kontinuierliche Schmelze und die gleichzeitige Bereitstellung unterschiedlicher Temperaturen für verschiedene Glasarten ermöglicht.

Vom Schmelzofen befördert ein Speiserkanal die heiße Glasmasse zur Formmaschine. Im so genannten Speiser werden einzelne, genau proportionierte Glastropfen abgetrennt und in die Formmaschine geleitet, die dann dem Glas das gewünschte Aussehen gibt.
Um Spannungen und damit Glasbruch zu verhindern, werden die geformten Gläser im Kühlofen langsam und schrittweise abgekühlt.

Veredlung und Endkontrolle

Sollte bei der Verarbeitung oder Kühlung doch ein Glas Risse bekommen haben oder einen anderen Fehler aufweisen, wird es durch die automatische Qualitätskontrolle nach dem Kühlprozess sofort wieder zum Einschmelzen geschickt.

Wenn das Glas einwandfrei und vollständig abgekühlt ist, kann es veredelt werden. Dies geschieht je nach Kundenwunsch beispielsweise durch Ätzen, Bedrucken oder ganz einfaches Etikettieren.

Eine letzte Kontrolle sorgt danach noch einmal für eine einwandfreie Qualität, bevor die Gläser verpackt das Werk verlassen.